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GSFA Coating (Gukshin fluoro alkoxy)
S · L · C 공사 (PTFE/PFA Sheet Lined Coating)
SHRINK TUBE
HEAD BOX Coating

적용 이유
- 제지 가공공정에 의한 Roll 표면의 지분 오탁 및 점착물 누적에 의한 지절 방지 및 생산성 향상
- 생산효율 저하 요인 방지 및 불량 방지
- 내부식성 보강에 따른 Roll의 사용수명 연장
   
적용 분야
- Dryer Cylinder (GSFA)
- Paper Roll (GSFA)
- Nozzle pipe
- 그외 비점착성이 필요한 분야 또는 내부식성이 필요한 곳
  (전분 탱크, 스크린망, 펄프액 용기 등)

GSFA - A
Roll Speed 1000RPM 이상, Paper Roll, Dryer Cylinder
GSFA - B
Roll Speed 300~800 RPM, Paper Roll, Dryer Cylinder
GSFA - C
Roll Speed 800RPM 이하, Coater part (점도가 높은 물질을 사용하는 라인),
접착물과 접촉면을 큰 폭으로 줄임.



비점착성
내부식성
내마모성
표면 조도
수접촉각
접착테이프
GSFA - A
Ra 0.4↓
약 118˚
310g
GSFA - B
Ra 0.4↓
약 118˚
310g
GSFA - C
Ra 0.8↓
약 110˚
2g
열수축 튜브 Type
X
Ra 0.6↓
약 105˚
410g
타사제품
Ra 0.8
약 110˚
380g
◎ 매우 우수, ○ 우수, △ 보통, X 떨어짐

신품 코팅 (GSFA A, B Type)
Roll 입고 → 연마상태 및 발란신 Weight 위치 확인 → Side Cover 탈거
→ Sand blast(알미늄옥사이드) → 전처리 공정 → Primer → Powder 반복작업
→ 회전 소성 → 냉각 → 검사 → 제품
재코팅 품 (GSFA A, B Type)
Roll 입고 → 정밀연마 및 발란싱 작업 → Sand blast (알미늄옥사이드 )
→ 전처리 공정 → Primer → Powder 반복작업 → 회전소성 → 냉각 → 검사 → 제품
기타 코팅품 (GSFA C Type)
Roll 입고 → 정밀연마 및 발란싱 작업 → 세라믹 or 텅스텐 코팅 → 재발란싱
→ 전처리 공정 → Primer → Powder 반복작업 → 회전소성 → 냉각 → 검사 → 제품

적용 목적
  PFA 및 FEP 재질로 된 열수축 튜브를 Roll에 씌워 히팅에 의한 강제 접착을 하여, 표면 비점착성을 부여.
Roll의 반출 및 이송이 불필요...
적용 분야
  비점착성이 필요한 각종 Roll 및 Expender Roll
적용 SIZE
  Ø600 X 10,000ℓ 까지 가능

적용 이유
  Dryer Cylinder 의 독터에 의한 표면 훼손방지 및 점착물 누적을 방지하기 위하여 GSFA Coating을 하여야 하나, 그로 인한 Dryer 탈착 및 이송, 그리고 Spare Dryer가 없음으로 인한 생산라인 중단 등 여러 문제점들을 해결하기 위하여 Glass Fiber 원단위에 PTFE 및 PFA Coating 처리된 비점착 코팅지를 Dryer 표면에 현장에서 직접 시공하여 Coating 효과를 얻고 있음.
적용 분야
  Dryer 건조 및 냉각요.
코팅 SIZE
  제한 없음 (이음매 부분은 경우에 따라 Teflon 용접 시공)

관로 내부의 슬러지 고착방지 및 표면 평활성 유지
탈거 가능한 부분은 Teflon Coating으로 적용함이 바람직

코팅된 Roll의 운반 및 취급시는 코팅부위 및 모재가 손상이 되지 않도록 철저한
주의가 필요
초기 장착 후 간혹 조금씩 점착이 되는 경우는 청소후 사용
기계 보수시 간혹 고압세척기에 의해 코팅된 Roll표면에 손상을 주는 경우가
있는데 필히 주의하여야 함.

 
본사 및 공장 : 경북 경산시 자인면 교촌리 381-15 / TEL : (053) 852-9042~9044 / FAX : (053) 852-9045 / Mail : gukshin@unitel.co.kr